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反应釜从广义理解方面来讲，就是有物理或化学反应的容器，属于非标容器设备。反应釜通过物理或化学反应，可以实现加热、蒸发及冷却等功能，但在反应过程中压力要求不同，所以所对应的设计要求也不相同。另外，反应釜的生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

1.反应釜的结构形式

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。

2.反应釜的基本性能

使用压力：0.2—0.4Mpa。

耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。

耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。

操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。

瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8—2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6—1.8mm。

耐压电：搪玻璃反应罐具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。