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刮板薄膜蒸发器的优势地点及其需求提高完善的部分

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刮板薄膜蒸腾器的蒸腾管内装有可旋转的拌和叶片，叶片边际与管壁距离在0.25-1.5mm之间，叶片由外加动力滚动。这样就能够使得质料切线方向进入蒸腾管，因而具有沿管壁向外的离心力，料液在这离心力、重力以及叶片的刮带效果下在管壁上构成一层旋转向下的薄膜，在夹层蒸汽加热下不断蒸腾。

刮板薄膜蒸腾器有固定刮板式和活动刮板式两种，按其装置方式又有立式和卧式之分；而立式又分降膜式和升膜式两种。主要由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸腾室和夹套加热室等组成。

料液由进料口沿切线方向进入蒸腾器内，或经器内固定在旋转轴上的料液分配盘，将料液均布内壁四周。由于重力和刮板离心力的效果，料液在内壁构成螺旋下降或上升的薄膜，或螺旋向前推动的薄膜。二次蒸汽经顶部或浓缩液出口端的汽液分离器后至冷凝器中冷凝排出。由于料液在浓缩时成液膜状况，并且不断更新，所以刮板薄膜蒸腾器的总传热系数较高，适用于低粘度的果汁、蜂蜜、牛乳或含有悬浮颗粒的料液的浓缩。

由此可见，刮板薄膜蒸腾器是一种经过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸腾的新式高效蒸腾器。它传热系数大、蒸腾强度高、过流时间短、操作弹性大，特别适合热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸腾浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。

由于刮板薄膜蒸腾器的共同结构，刮膜用具有泵送效果，使得物料在蒸腾器内的停留时间很短；别的，在加热的蒸腾器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸腾器外表。因而，特别适用于热敏性物料的蒸腾。物料沸点的下降，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功用，减小了出现湍流状况的液膜厚度，下降了热阻。一起，在这过程中按捺物料在加热面结壁、结垢，并伴有杰出的热交换，因而，提高了刮板式蒸腾器的总传热系数。

刮板薄膜蒸腾器刮片端部与加热管内壁空隙直接决议了液膜的均匀度与厚度，也就直接决议了蒸腾功率；刮片的效果便是成膜，而液膜下贱速度对成膜功率有直接影响，所以在刮片的规划上能够进行完善。刮片的旋转速度能够进行优化，由于旋转速度快必定对蒸腾功率有利，但动力耗费也会上升。

关键词：刮板薄膜蒸腾器