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1.电动机.减速器这是转子转动的驱动装置。转子的旋转速度将会决定刮板的转速。材料粘度和蒸发筒内径的选择，合理选择刮板的线速是确保蒸发器稳定可靠运行、使蒸发效果令人满意的重要参数之一。

2.分离筒状物料通过设置在分离筒体身下端的进口切向进入蒸发器，并通过安装在分离筒体中的布机，在蒸发筒体内壁连续均匀分布；蒸发管蒸发量的二次蒸汽上升到分离筒上，然后在气液分离器中将二次蒸气夹带的液滴或泡沫分离，二级蒸汽由上端出口引至蒸发器。根据蒸发器内阻计算，对分筒进行了合理的设计，是避免物料“短路”的一个重要因素。(所谓"短路"，是指材料刚进入蒸发器，蒸发过程还没有结束，即从二次蒸汽出口离开蒸发器)。

3.物料分配器装在转子上。通过旋布机，将由切线方向进入蒸发器的物料连续、均匀地以一层薄膜形式洒布于蒸发表面。

4.气液分离器的旋片式气液分离器安装在分离筒上，它能把上升的二次蒸汽可能束缚住的液滴或泡沫，并把它们拉回蒸发表面。

5.蒸发筒又称热筒。由旋刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。以蒸发量和长径比确定蒸发量和蒸发量。在加热筒内壁上，通过特殊的机床加工、抛光，并一次加工两端法兰连接面，确保了设备的整体圆心。磨光后的内壁光滑、洁净，不容易粘料及结垢，有效确保了设备的高传热系数。

6.转子安装在蒸发器筒体内的转子包括转轴和转架。转子是由马达减速器驱动，带动刮板作圆周运动。旋转器采用不锈钢精密铸造加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等得到有效的确保。

7.刮板由于刮板的运动，不断将材料在蒸发面上刮成薄膜，从而达到薄膜蒸发的效果。