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刮板薄膜蒸发器改进工艺
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刮板结构的改善:刮板与筒臂的摩擦使得常常需求替换,一般替换的周期为一个月,所以为了替换的便利对刮板的结构的进行了改动。在本来的结构中,由两条螺栓穿过刮板上两个孔将刮板固定在刮板槽中,替换时必须卸掉螺栓。为了便利替换,咱们将刮板的固定形式改为悬挂式。在刮板上对应本来的孔开出两个L型槽,装置刮板时只需将刮板推入刮板槽,并挂在固定刮板槽上的螺栓上即可,拆卸也愈加便利,大大下降了检修难度。一起咱们将刮板原料由聚四氟乙烯改为聚丙烯,下降了成本,运用周期也增加到4个月左右,延伸了运用寿数。

摆臂受力部位结构的改善:在本来的结构中,首要受力面为上下两个小管的端面,在运转过程中,刮板及刮板架的分量都作用在这一端面,因为端面面积小,在这一端面上发生较大的摩擦力,端面磨损快。运转不到一个月摆臂不能正常摆动。为了增大其受力面,咱们在上下两个小管上别离增加了一个锡磷青铜套与一个不锈钢套,经过改造,摆臂的寿数延伸至一年一起维护了蒸发器筒体,使筒体寿数由本来的八个月延伸到两年左右。

轴头的滑动轴承的改善:由石墨浸四氟资料改为锡磷青铜资料。石墨浸四氟轴承尽管耐碱,但原料软,传热慢,易磨损。轴承磨损后,主轴易发生摆动,引起蒸发器顶部的机器密封漏气。一起,形成筒体磨损不均匀,下降筒体运用寿数。锡磷青铜资料,既耐碱也耐磨,传热也快。一起,此种资料比轴头资料不锈钢软,也有利于维护轴头不被磨损。轴承改为锡磷青铜资料后运用寿数有由本来的一个月进步到十八个月左右,很好的维护了蒸发器,促进了生产。

沉降时刻的改善:增加沉降时刻,进步了42%烧碱质量。42%烧碱黏度大,盐粒细,盐的沉降需求较长时刻,在产值增大后,咱们相应增加了两个沉降罐,延伸了沉降时刻,使42%烧碱质量有了明显改观,42%烧碱首要品率由55.6%进步到77%。

预热装置的改善:生产原料30%烧碱的工艺状况直接影响42%烧碱的产值、质量,咱们曾运用没有经过冷却除盐的30%烧碱,温度在80℃左右,但问题是:出料含盐太多,很不利于后序的配碱工作,于是改用经过冷却、沉降除盐后的30%烧碱,42%烧碱的盐含量下降,但产值也相应下降,不能满意市场需求。有关技术人员对生产热平衡进行计算,结合实际情况,选用了螺旋板预热器来预热30%烧碱。经预热后,温度由40℃左右可进步到65-70℃,生产能力进步了30%。